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-  HBFT - Grelha em V

Características Técnicas:
-Capacidade: 500.000 kcal/h a 3.000.000 kcal/h
-▲T: 40ºC
-Baixo Custo Operacional
-Alta eficiência térmica.
-Execução de base civil simples, com a mínima intervenção da instalação mecânica.

Detalhes Construtivos:
-Fabricados com paredes membranadas, através de máquinas especiais utilizando-se do processo de solda contínua em arco submerso. Garantindo assim uma fusão total das membranas com os tubos, evitando futuras fissuras provocadas por diferenciais de dilatação.
-Concepção construtiva que resulta em um equipamento hermeticamente fechado, evitando o vazamento de gases e a entrada de ar falso.
-Grelha Integrada aos circuitos de óleo do próprio aquecedor, promovendo refrigeração da mesma.
-Facilidade de limpeza da grelha.
-Fornalha com paredes membranadas em toda sua extensão, sem aplicação de refratários.
-Sistema de alimentação de biomassa triturada em toda extensão da grelha, garantido excelente queima.
-Concepção retangular, condição que facilita a limpeza no final do fluxo vertical dos gases, permitindo fácil acesso aos quatro lados do Aquecedor (eliminando a necessidade de paradas do equipamento).
-Pré-Aquecedor de ar, onde que o ar de combustão é pré-aquecido antes de ser injetado na grelha, aumentando a eficiência térmica.
-Todas as partes integrantes do equipamento, são construídas com matérias primas de ótima procedência, são testadas e certificadas. Os processos de Gestão da Qualidade da H.Bremer atendem aos requisitos da Norma ISO NBR 9001: 2008.

Condições Operacionais:
-Teor de CO2: 14%.
-Teor de CO: Abaixo de 400 ppm (atendendo a norma ISO 14000)
-Nível de ruídos: Inferior a 85 dB.
-Temperatura do ar de combustão: 200ºC.
-Combustíveis: Com alternativas de Biomassa, combustíveis líquidos ou gasosos em uma única instalação.

Condições de segurança operacional:
-Controle de fluxo individual em cada um dos circuitos do aquecedor, através de manômetros de pressão diferencial.
-Válvulas de regulagem de fluxo na entrada e na saída dos circuitos, garantindo que o fluxo seja igual em todos os circuitos do aquecedor.
-Controle de temperatura individual em cada um dos circuitos do aquecedor.
-Controles de fluxo e temperatura nas linhas de saída e retorno.
-Controles de temperaturas no fluxo de gases e ar de combustão.
-Vedação do sistema de tiragem de gases para remoção de cinzas.
-Avançado sistema de automação e controle, com modernos componentes para controles de vazão, pressão, temperatura, nível, produção, entre outros. Sendo monitorados por sistema Supervisório.
-Temperatura constante nos pontos de consumo (+2-2º C).

Principais aplicações:
-Indústria Têxtil;
-Indústria Madeireira;
-Indústria de Papel e Celulose;
-Indústria Alimentícia;
-Indústria Química;
-Indústria de Borracha e Plástico;
-Pavimentadora;
-Auto-claves, reatores e desodorizadores;
-Processadores de alimentos;
-Indústria de tintas de vernizes;
-Fornos e prensas;
-Sistemas de geração de vapor (indireto);
-Aquecimento indireto de água ou ar;
-Sistemas de aquecimento em geral.
 
         


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